最火瓦楞纸印刷工艺三被动元件广安纤维素胶集装机械幼儿教具OrE

瓦楞纸印刷工艺（三）

1、边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰

原因：印版不平整、有磨损、细笔道字点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。

解决方法：

①调节金属纹辊、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减到最小。

②调节版面高低（垫版），包括版面研磨和背粘贴纸带。例如实地和细笔划图文在一起时，应使实地部分垫得稍高机顶盒一些。③根据图文情况调节印墨。例如实地较多时，应使用乐陵较硬的印墨并加大印刷压力。

2、墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗比。

原因：油墨粘度太大，印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大，纹辊线太粗。

解决方法：降低油墨粘度，增加印刷压力，油墨调稠，减少给墨量；使用较细线的纹辊。

3、墨膜太薄

原因：油墨粘度太低，纹辊线太细，纹辊、墨辊磨损，油墨使用前搅拌不均匀，印刷压力过小。

解决方法：加原墨提高粘度，使用粗线纹辊，更换纹辊、墨辊，将油墨搅拌均匀，增大印刷压力。

4、糊版、堵版

原因：印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；油墨粘度太高，油墨颜料颗粒太粗；纹辊穴堵死。

解决方法：更换或加江南产业集中区大力发展铝基新材料深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更换油墨；清洗纹辊。

5、印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。

原因：油墨干燥太快；纹辊与印版间压力过大或不5.标准冲杯实验模具1套匀；油墨过粘引起版上起毛，印版磨损；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。

解决方法：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。

6、印版磨损

原因：印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。

解决方法：降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换新印版，换油墨，更换细度大的油墨。

7、印刷品呈现许多像钍孔一样的圆孔

原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀，承印物表面不平，有粒状凸起，油墨在纹辊上干燥，纹辊磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或干燥太慢，环境温度太低，湿度太大。

解决方法：增加印刷压力；改善印版质量，更换纹辊，调稠油墨，增大粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度和干性，提高室温，降低湿度。

8、印刷品上有云雾状的幻影

原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差，纹辊不清洁。

解决方法：更换墨辊和纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量。改善油墨流动性，清洁纹辊。

9、印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。

原因：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，或印版不平整；墨辊、纹辊磨损锰氧化物老化，瓦楞纸板表面不平整。

解决方法：调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、纹辊、调换瓦楞纸板。

10、套色印刷时前后色叠印位置不准确

原因：同比增长15.4%印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。

解决方法：重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度

11、粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面。

原因：墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大，速度太快，油墨粘度太大。

解决方法：使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大纹辊与墨斗辊之间的压力（见图；略）；延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性。

12、纸板印刷品不耐磨擦印刷品经摩擦后墨膜脱落。

原因：油墨太稀，油墨粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。

解决方法：增加新配的油墨，调稠油墨，换粘附性好的油墨。

13、墨色太浅

原因：油墨太稀，墨量不够。油墨着色力不够。

解决方法：增加新配的油墨；改用着色力强的油墨。

14、串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其它物品上，玷污其它物体。

原因：油墨色料易迁相比之下移。

解决方法：选用色料不迁移的油墨。（完）