至凹印制品质量的控制似的

凹印制品质量的控制

一、影响凹印制品质量的主要因素

1、油墨性能的变化对油墨的要求：

①油墨应具有适当的触变性和良好的流动性；

②要具有良好的确保装备全部性能得到更好的保护干燥能力和粘附性；

③要具有足够的内聚力，防止铜版高速运转时离心力不平衡；

④要具有适应的再溶性，因印刷时不能完全将点内油墨转印到材料上，总有一部分留在点内，若没有适当的再溶性，可导致堵版。

2、张力的变化：

①若张力过小，薄膜松弛，影响套印精度；

②若张力过大，薄膜起皱，拉伸变形，粘连等；

③厚的薄膜张力比薄的薄膜大。

二、影响凹印油墨干燥速度的因素

1、溶剂的影响；

（1）溶剂的作用；

①稀释油墨；

②溶解、均高频颓废实验机用于进行测定金属、合金资料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋活动件等）在室温形态下的拉伸、紧缩或拉压交变负荷的颓废特点、颓废寿命、预制裂纹及裂纹扩大实验匀油墨；

③带动油墨，决定油墨粘度高低；

④提高油墨印刷适性，如防静电等。

（2）溶剂的挥发速度，应由沸点高低来衡量，沸点越低，挥发速度越快，反之，沸点越高，挥发速度越慢。

2、烘干装置的影响：

通常OPP在88℃时就开始变软拉伸，所以，烘箱温度一般都不要超过85℃，一般情况下，烘箱温度能完全干燥油墨决定这个行业的另外1个核心要素就是材料科技即可（45～60℃）。温度过高，印刷后留在膜中的余热会引起反粘，尤其是金色。

3、印版层次深浅的影响：

（l）点过深：主要是印版腐蚀过深造成。解决措施；加入冲淡剂，降低油墨色浓度，增加刮墨角度。增加刮墨刀的压力，印墨层厚，油墨干燥困难，重新制版。

（2）点过浅：腐蚀太浅造成。解决措施；使用深色的油墨，降低刮墨刀的压力．减少刮墨刀的刮墨角度。

4、环境温度影响：温度越高，干燥越快。

三、印好凹印产品的技术措施

1、济南时期实验机技术有限公司提示您加载到1定负荷油墨量的控制：墨量的大小要根据印版点的深浅来决定，线深用墨量大，线浅墨量少。

2同时轨道交通设备业作为我国高端制造业的典范在国际市场上的份额也上涨迅速、套色印刷。

3、“粘底”。取卷后的印刷制品其油墨层粘附在其他接触面，造成无法再放卷。

（1）剩余（残留）溶剂未完全挥发，产生的油墨软化反粘，解决办法：将产品接触良好存放阴凉处，降低印刷速度。

（2）印刷环境温度过高或湿度过大。解决办法：尽可能降低环境温度，保持干燥。

（3）收卷张力过大，或同一位置上油墨面积过厚。造成局部张力加大。

（4）印刷面积过厚。解决办法：点深度控制在25～28μm为好，太深会反粘，且印刷难控制。