今日瓦楞纸箱柔印的技术中

瓦楞纸箱柔印的技术（中）

二、薄版加衬垫技术

1、薄版加衬垫技术

通常瓦楞基材厚度不均匀，压力太轻，可能使得传墨不均匀，容易造成印件实地露白，或出现瓦楞搓板状；而压力过重，则会造成基材变形、点扩大，影响精细线条和点套印，同时也使瓦楞纸箱强度遭到严重破坏。

传统柔印中，采用7mm厚型印版印刷，印版受压时凸起的图文部分的压强大，先被压缩，点及文字线条易变形、点扩大加剧，制版成本也较高。若采用3.94mm薄版加3.05每天工作20小时以上mm的气垫包衬，取代7mm印版，气垫包衬的硬度为肖氏20～25°，比印版硬度低（目前常用的印版硬度肖氏35°），在印刷受压时气垫包衬先压缩，因此印版变形小，如图11所示。印刷质量得到很大的提高，还可以降低制版成本。

2、衬垫的种类

（1）橡胶气垫包衬：是一种比较理想的辅助材涂料中的VOC是1种挥发物资料。

气垫包衬有两种：

有PE底膜的基膜：应首选，因为放在版辊上容易平服，不易走动，贴住版辊使用。

无PE底基膜

经测试，有PE底膜的橡胶气垫包衬，硬度在肖氏20～25°之间。

B、E型质量好的瓦楞纸板，印线时，选用肖氏25°的气垫包衬较好；

A、C型平整度差，印一般产品选肖氏20°的气垫包衬为好。气垫包耐磨性差衬能长期使用，可用1～2年。

（2）塑料泡沫衬垫

塑料泡沫衬垫，价格便宜，但校版时间长，需要的压力重。因为塑料本身的性质，容易变形，回弹性很少，开始使用时还可以，用的时间久了，就压偏了，恢复不了原来的形状，也就起不到填补瓦楞纸厚度不匀及厚薄不平的作用了，圆周方向的墨带出现色差，印不平服。

（3）R/bak气垫式衬垫

最近市场上出现了一种产于美国的R/bak气垫式衬垫。R/bak是一种聚氨酯型材料。由于其衬垫材料柔性高于树脂版或橡胶版的2～10倍，所以具有弹性高、不变形、受压复原快的优点。采用R/bak气垫式衬垫技术，吸收印刷基材、印版和印版辊之间产生的压力，可有效防止印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀，压印点面适印性更大，印刷塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发图像层次更分明。R/bak气垫式衬垫的主要特点：

* 减少印刷点面压力，有效控制点扩大；

* 避免印版变形，延长印版使用寿命；

* 对于跳动过大的印版辊有独特的补偿作用；

* 对于低质量的瓦楞纸有良好的适印性，并能避免损坏瓦楞纸版；

* 可提高传统印刷设备的印刷档次。

薄型柔性版与R/bak衬垫相结合更适于印刷精细的图像。

R/bak气垫式衬版技术是目前瓦楞纸箱印刷中应用广泛的一项成熟技术，被大家视为一种提高瓦楞纸版印刷质量的最为直接、效果最为明显的解决办法。应用R/bak气垫式衬版技术已经成为国内外瓦楞纸箱印刷厂和机器制造厂提高产品档次的重要途径。这种薄版工艺和R/bak气垫式衬版技术相结合，正在逐步取代传统的厚型印版。

三、印刷压力的调节与控制

柔性版印刷属于轻压力印刷，因而采取加压措施改善印刷质量，只会适得其反，把有限的墨量挤到不需要墨的部位，所以说柔印压力过大是产生硬口（野墨）、毛边、糊版等故障的主要原因。如何控制压力，关键在于操作调整，调整实际上就是要控制好印版的压缩变形，印版变形越小，印刷质量就越高。在印刷过程中，有3个压力点（实际上是3条压印带），即墨斗辊与金属纹辊、金属纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒。这3个压力点在操作技术上都非常重要，而同比降落18.26%且应该在受控情况下进行印刷。

正确控制印刷状态应从以下几方面入手。

1、控制墨斗辊与金属纹辊的接触压力

相对于金属纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒的压力而言可以略大些。不久后行将进入临床利用

墨斗辊的作用是把金属纹辊表面的油墨挤掉，所以压力可以略大些。控制方法如下：（未完待续）