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意大利全电动注塑机变形合金北镇调谐器固定扣开心果Frc

发布时间:2024-01-09 15:11:07 阅读: 来源:加料机厂家
意大利全电动注塑机变形合金北镇调谐器固定扣开心果Frc

意大利全电动注塑机

80年代初,日本率先研制了电动注塑机,即不含任何液压油路的注塑机。与其它革新技术一应符合2.1要求样,这一新机型成本高昂,业界对其持怀疑态度,因此,初期并未获得大幅度推广,致使业界难于认识其优势。但到了今天,这一情况已彻底改变。

20年后的今天,注塑机市场的形势已经发生了根本的变化。电动注塑机主宰着日本市场,当地厂商均主机外型尺寸提供成套设备。由于日本国内市场能大量提供相关部件,因此对电动压机在日本的发展起到了推动作用。欧洲厂商当时则不具备这一优势。在各个应用领域,包括高精度注塑到批量生产,电动注塑机已证明了其效能,在北美也获得了推广,尽管程度上不如日本。

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欧洲市场采取了另一路线,原因有二:一是日本厂商极少打入当地市场(所以对全电动压机缺乏了解),二是当地缺乏专业化机械制造商。90年代,欧洲只有两家厂商提供电动压机,并且,品类十分有限(合模力为,000kN)。而且,只能提供一种高性能机械,几乎只适合于生产薄壁模塑制品。上世纪末到本世纪初,形势发生了变化:厂商增多,产品也随之增加。全电动注塑机具有诸多优势,当然也有一些不足之处,例如,成本高于液压机。

全电机的优点

首先,由于不采用液压油,电动注塑机必然更加清洁。既然是无油机型,也意味着不需要冷却,这样,就不存在冷却管路购置、运行和维护产生的费用。安装新建的生产设施时,采用这一方案较为明智,可将冷却系统的尺寸根据电动压机的要求降至最青铜轴承低。用全电动机型代替传统机型时,优势却不太明显,虽然已安装的冷却能力可服务于更多的机械。

能耗分析总是得出正面的结论。已收集的数据无可辩驳,表明电动压机注塑机械可降低能耗达% (具体根据注塑周期而定) ,即使与最新液压压机相比亦不例外。电动压机若与传统压机或采用活塞合模装置的压机相比,节能比例更可高达70%。但是,能耗包括两大因素:实耗功率和功率因素。与同类传统型压机相比,电动压机对注塑车间的有效功率备用量要求较低。也就是说,在不增加有效功率的前提下,可安装数量更多的电动压机以取代液压机。电机上的功率因素总是高于0.9,因此,不需要进行相位调整,从而避免无功电流造成的成本。

不采用液压油,也就代表不需要维护。因此,无需采用过滤装置及换油,即可保持机械运转良好。最新研制的电动压机还采用了循环式主润滑系统,能将润滑油输送到滚珠轴承螺杆和肘杆。电动压机降低噪音的能力(比传统压机低dB)一般不太明显。将一台电动压机安装于多台液压压机正在运行的注塑车间时,难于体现其降低噪音的优势。但是,如果50%的机型均属电机(有一客户采用了这一方式) ,电机安装区降低噪音的效果就较为明显。<退火炉/p>

全电动压机还状态很复杂具有各种功能同步运行的优点。由于各项动作由一台专用电动机推动,采用使各个循环步骤同步的软件,可实现各项功能一致。只有采用合理的模具以实际缩短周期时间,才能实现这一优势。因此,这涉及模具相关的条件。当前采用的模具一般都专为液压机而设计。但是,专用于电动压机的新一代模具上市之后,可进一步实现生产优势。

毫无疑问,上述因素引起了业界浓厚的兴趣。客户普遍公认,电动压机的主要优势是注塑准确性。与传统压机相比,采用电动压机可大幅度提高注塑一致性。所谓一致性,指的是各次注塑之间的精密度更高,或是保持注塑条件长时间不变。生产开始时,电动压机可快速进入工作状态,不需要过渡性间隔时间。传统压机则不同,虽然配备了液压油预热系统,但仍需要待机时间,让所有部件都达到最佳的工作温度。

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