【新闻】wszao15污水处理地埋式设备装置液位控制器

发布时间：2020-10-19 05:28:10 阅读：次来源：加料机厂家

wsz-ao-1.5污水处理地埋式设备装置

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生物接触氧化法（Bio-contact oxidation）通过在系统中加入载体（即填料）使微生物附着于载体表面生长，形成质密的生物膜，在污水流经膜面时污染物得以被微生物吸收而达到净化污水的目的。该技术的专利权，在国外已有百余年的发展历史，技术已趋于成熟。作为一种高效的水处理工艺，它兼具生物膜法和传统活性污泥的工艺特点，具有耐冲击能力强、污泥含量高、剩余污泥少、占地小、运行管理方便等工艺优点，被广泛应用于各类工业厂区及医疗机构的污水处理。目前，采用接触氧化法的多数为一段或二段式工艺，三段及以上的虽也有一些应用但未成规模。关于多段式接触氧化法污染物去除规律及各段微生物群落结构的分布研究甚少[4-5]。相比于一、二段工艺，多段式接触氧化工艺针对原水水质突变有更好的适应性，耐冲击能力更为突出，随着污染物逐段去除，不同负荷条件下各段能聚集与之相适应的微生物种群，生物多样性增加，处理效率更高。此外，多段式接触氧化法将等量填料均匀分布于各段，显著降低单段填料载体支架负重，避免氧化池排空检修时因负重过高导致支架垮塌，同时也增加了填料利用效率。本研究采用改性尼龙 6 材质的软性纤维填料作为生物载体，将氧化单元分为 12 段推流式连续进水，单独曝气，构建了多段式生物接触氧化系统。将重点考察不同水力停留时间（HRT）下污染物在各段单元格的去除情况，并通过对填料表面附着污泥的镜检，考察微生物在各段的种群分布规律，以期为后来多段式接触氧化法的研究与应用提供数据支持和技术参考。

实验装置及流程实验装置主要有 3 部分组成，即进水罐、主反应池和曝气设备。原水首先由潜水泵打入进水罐，后经计量泵提升至主反应器，流入主反应器的原水经初沉池沉淀后溢流至接触氧化区，在 12 段接触氧化池之间，水流以底部联通和顶部溢流 2 种方式交替递水，可避免短流并在很大程度上增加了水流和填料接触的时间。在每格氧化池底部均设有曝气盘，曝气强度可单独调节，同时每格设排泥口，防止污泥沉积。氧化池处理后的水最终流入二沉池经沉淀后出水。进水水质进水取自北方某开发区污水厂细格栅后的旋流沉砂池，其中生活污水与工业废水的体积比为 6:4。COD 为155～200mg/L，BOD5为65～100mg/L，pH为 7.0～8.0，NH4+-N 质量浓度为 20.0～35.0 mg/L，COD/ρ(TN)在 4～5，与一般生活污水水质较为接近。实验步骤 1）挂膜。装置调试正常后，从污水厂污泥储池抽取活性污泥约 2 m3（未经加药）至装置接触氧化区前 6格，启动计量泵以大流量对反应器进水，并启动曝气，使已适应无需驯化的活性污泥均匀的附着接种于填料细丝的表层。当水流顺流充满后 6 格氧化区，随即调低进水体积流量至 0.101 m3/h 并连续进水。经 10 d 培养后，COD 去除效果趋于稳定，即挂膜成功。 2）运行。设置第 1 阶段的 HRT 为 12 h 连续进水，进水体积流量为 0.335 m3/h，监测进、出水 COD、NH4+-N 含量及微生物相。第 2 阶段设置 HRT 为 24 h连续进水，进水体积流量为 0.166 m3/h，监测指标同第 1 阶段。国内外大量的研究实验证明了一些特殊微生物在高盐环境中照样能降解有机污染物，因此，利用生物系统处理高含盐量有机工业废水技术上是可行的，但在实际工程中，利用生化法直接处理(指不经过稀释和预先提取盐)高含盐量生产废水的应用还远远不够广泛，要使生化法在含盐有机废水处理中真正得到广泛的应用，还需要作很多更深入的研究。国内常用VOCs检测方法主要有气相色谱-火焰离子化检测法（GC-FID）、傅里叶红外法（FTIR）、光离子化检测法（PID）等。石化行业VOCs检测仪指南《石化企业泄漏检测与修复工作指南》适用于石油炼制工业、石油化学工业开展设备、密封点挥发性有机物泄漏检测与修复工作。标准中规定开展LDAR应配备氢火焰离子化检测仪，结合企业受控密封点类别及相应的数量配置检测仪数量，并且规定仪器量程及分辨率、采样流程及探头应符合HJ733的规定。而在2015年初颁布的《HJ733-2014泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》中仪器检测器类型包括火焰离子化检测器、光离子化检测器和红外吸收检测器等，也可以是其它类型的检测器。